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吉林化纤多渠道节能

  本报讯(李倩郭晓东记者曹轩)吉林化纤集团转变观念,创新管理方式,企业由过去单一靠管理节能,转变为现在的多渠道节能,取得了较好的经济效益和社会效益。

  近年来,公司投入上亿元资金,推进科技进步和技术创新,完成了百余项节能节水技术改造项目。投资1500万元实施了省内最大的中水回用技术改造项目———蒸发落水回收再利用项目,改造前酸站蒸发用水量是1200吨/小时,经改造,该项目回收水量已达每天12000立方米以上,每小时节水500余吨,每年减少污水排放1103万吨,年创经济效益800余万元。采用蒸汽冷凝水代替加热脱盐水,用于真空转鼓滤机和气换塔冲洗板用,节约大量脱盐水和蒸汽,创造经济效益600万元。新纺练车间元网排风余热回收,改造前元网排出的热空气,温度和湿度较高,直接排放后不仅浪费了能源,而且造成了污染,公司投资28.5万元进行余热回收改造后,年可创经济效益84万元。去年,公司又将锅炉给水泵的回流调节改为高压电频调节,节电达30%,每年节电92万度。

  推进节能降耗的关键,在于创造有利于经济增长方式转变和落实科学发展观的体制环境。吉林化纤集团在这方面做了有益的尝试。企业建立起总经理直接负责的节约资源多级管理网络和一系列能源管理制度,从资源管理部门到各生产班组都有专人负责能源管理,并建立了节能培训机制和奖罚措施,使节能节水的观念深入人心。认真抓好能源统计工作,实行能耗定额管理,通过计算机能源管理网络,实现了对企业资源使用情况的实时监控,并建立完善计量体系,一、二级计量器具配备率达到100%,为节能降耗打下了良好的基础。

  尝到了节能降耗的“甜头”,吉林化纤集团更加快了能源综合利用的步伐,最近他们又打起了东北冬天寒冷天气的主意。企业已投入70万元进行“风冷项目”试验性改造,将原本需要水进行冷却的产品尝试用自然冷气冷却,如果取得成功,每年可节约成本近400万元。

  能源消耗得到有效控制,产品单位成本明显下降,企业得以游刃有余的进行扩大产能、上项目,企业的收入也大幅增长,2005年产值36亿元,今年产值将达到40亿,较3年前翻一番。

  来源:吉林日报

 

 
 

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